สายการผลิตแม่พิมพ์
Dec 13, 2025
ฝากข้อความ
สายการผลิตแม่พิมพ์
บล็อกเหล็กมาถึงเป็นแท่งสี่เหลี่ยม เกรด P20 สำหรับปริมาณการผลิตมาตรฐาน ใบรับรองวัสดุแสดงความแข็งประมาณ 28-32 HRC ก่อน-ชุบแข็งจากโรงงาน ไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนก่อนการตัดเฉือน สำหรับเครื่องมือปริมาณมากที่คาดว่าจะใช้งานได้เกิน 500,000 รอบ ร้านค้าจะเปลี่ยนไปใช้สเตนเลส H13 หรือ S136 สิ่งเหล่านี้จำเป็นต้องชุบแข็งหลังการตัดเฉือนหยาบ ซึ่งจะเพิ่มเวลาหนึ่งสัปดาห์ในกำหนดการและค่าใช้จ่าย 20-30%
การดำเนินการตัดเฉือนครั้งแรกจะยกบล็อกขึ้นเป็นสี่เหลี่ยมและลดคุณสมบัติการติดตั้ง รูน๊อต หมุดระบุตำแหน่ง รายการตลิ่ง งานนี้เกิดขึ้นกับเครื่องกัดแบบธรรมดา ไม่มีอะไรพิเศษ จากนั้นบล็อกจะย้ายไปที่ CNC เพื่อการกัดหยาบในโพรง โมเดล 3 มิติจากลูกค้าขับเคลื่อนเส้นทางเครื่องมือ การกัดหยาบจะทิ้งสต็อกไว้ 0.3-0.5 มม. บนพื้นผิวทั้งหมดสำหรับการเก็บผิวละเอียด การพยายามเข้าใกล้อย่างหยาบกว่านั้นจะเสี่ยงต่อการโก่งตัวของเครื่องมือและรอยสะท้านที่ต้องใช้เวลานานในการขัดเกลาในภายหลัง
การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายทำให้ขนาดของช่องเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นสุดท้าย ความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. บนคุณสมบัติที่สำคัญ เช่น ช่องเสาอากาศและพื้นผิวเส้นแยก พื้นกระเป๋าจะต้องเรียบภายใน 0.01 มม. หรือมีหินฝัง RFID เมื่อนั่ง ดอกกัดเอ็นมิลหัวบอลขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. และ 2 มม. ใช้กับพื้นผิวโค้งได้ รัศมีที่เล็กลงไปที่ EDM
การตัดอิเล็กโทรดจะขนานไปกับการตัดเฉือนคาวิตี้ กราไฟต์หรือทองแดงขึ้นอยู่กับว่าต้องการผิวเคลือบแบบใด เครื่องกราไฟท์เร็วขึ้นและเก็บรายละเอียดได้ดี ทองแดงทำให้พื้นผิวเหล็กดีขึ้น แต่จะสึกหรอเร็วกว่าและมีราคาสูงกว่าต่ออิเล็กโทรด แม่พิมพ์คีย์ฟ็อบส่วนใหญ่ใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์และขั้นตอนการขัดรองในภายหลัง
สถานี EDM จะเผาสิ่งที่ CNC ไม่สามารถเข้าถึงได้ มุมภายในที่คมชัด ช่องแคบลึก รายละเอียดโลโก้พร้อมผนังแนวตั้ง อิเล็กโทรดจะจมลงในชิ้นงานในขณะที่กระแสไฟฟ้ากัดกร่อนวัสดุ เวลาในการเผาไหม้ขึ้นอยู่กับความลึกและพื้นที่ผิว ช่องโลโก้ลึก 0.5 มม. อาจใช้เวลา 4 ชั่วโมง เครื่องทำงานโดยไม่มีใครดูแลข้ามคืนเพื่อคุณสมบัติเชิงลึก
การขัดเงาจะแยกแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้ออกจากแม่พิมพ์ที่ดี EDM จะทิ้งชั้นการหล่อใหม่ไว้บนพื้นผิวเหล็ก ชั้นนี้แข็งและเปราะ การขัดจะเป็นการลบออกและทำให้พื้นผิวได้ผลลัพธ์ตามที่กำหนด มาตรฐาน SPI ให้ทุกคนมีข้อมูลอ้างอิงร่วมกัน A-1 เป็นการขัดเงาแบบกระจก B-1 เป็นยาขัดเงาอย่างดีโดยมีเส้นบางๆ มองเห็นได้ C-1 มีรอยหินกระแทกเล็กน้อย โดยทั่วไปแล้วเชลล์ Keyfob จะระบุข้อมูลจำเพาะ B-2 หรือ B-3 ความเงาที่สูงขึ้นหมายถึงเวลาในการขัดเงาที่มากขึ้นและการสึกหรอเร็วขึ้นในระหว่างการผลิต
การลงพื้นผิวจะเกิดขึ้นหลังการขัดเงา หากลูกค้าต้องการพื้นผิวด้านหรือมีลวดลาย การกัดด้วยสารเคมีจะใช้กรดเพื่อกัดกร่อนเหล็กในรูปแบบการควบคุม แม่พิมพ์จะถูกปิดบังแล้วจุ่มลงไป ความลึกของการกัดลึก 0.02-0.05 มม. สำหรับพื้นผิวทั่วไป การสร้างพื้นผิวด้วยเลเซอร์กำลังได้รับความนิยมสำหรับรูปแบบที่ซับซ้อน แต่มีราคาสูงกว่าต่อตารางเซนติเมตร
การเจาะช่องระบายความร้อนจะเกิดขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ ของกระบวนการ ในขณะที่บล็อกยังคงง่ายต่อการจัดการ เครื่องเจาะปืนเจาะรูตรงผ่านเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางปกติ 8-12 มม. ระยะห่างและความลึกขึ้นอยู่กับบริเวณที่ความร้อนสะสมในระหว่างการขึ้นรูป ช่องต่างๆ ได้รับการเสียบปลั๊กและทดสอบแรงดันก่อนการประกอบเพื่อตรวจสอบรอยรั่ว ท่อน้ำรั่วภายในแม่พิมพ์ที่กำลังทำงานอยู่ทำให้เกิดสนิมและการปนเปื้อนที่ทำให้ชิ้นส่วนเสียหายเป็นเวลาหลายวันก่อนที่จะมีใครติดตามปัญหาได้
การประกอบเป็นการรวมบล็อกโพรง บล็อกหลัก แผ่นดีดตัว หมุดนำ และอุปกรณ์ติดตั้งเข้าด้วยกัน ฐานแม่พิมพ์มาตรฐานจาก DME หรือ HASCO ประหยัดเวลา ช่องและแกนจะหล่นลงในช่องที่กลึงไว้ล่วงหน้า- การจัดตำแหน่งขึ้นอยู่กับหมุดนำและบูช การสึกหรอของส่วนประกอบเหล่านี้จะปรากฏเป็นแสงวาบบนชิ้นส่วนต่างๆ เนื่องจากแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งไม่ได้ประกบกันอย่างหมดจดอีกต่อไป
การตรวจสอบบทความแรกเกิดขึ้นบน CMM เครื่องวัดพิกัดจะตรวจสอบมิติที่สำคัญกับโมเดล 3 มิติ คุณลักษณะใดๆ ที่อยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจะถูกตั้งค่าสถานะ ผู้ต้องสงสัยตามปกติคือหลุมลึกที่เบี่ยงเบนระหว่างการตัดเฉือนและผนังบางที่เคลื่อนที่ระหว่าง EDM การแก้ไขหมายถึงการกลับไปที่สถานี CNC หรือ EDM บางครั้งการแก้ไขอาจเร็วขึ้นด้วยการขัดด้วยมือหรือการเชื่อมแบบจุดและ-การตัดเฉือนใหม่
การทดลองใช้งานจะผลิตชิ้นส่วนตัวอย่างเพื่อขออนุมัติจากลูกค้า แม่พิมพ์จะถูกจัดส่งไปยังโรงงานขึ้นรูป ติดตั้งในเครื่องอัด และดำเนินการฉีดเพียงไม่กี่ร้อยช็อต ตัวอย่างไปที่ QC เพื่อตรวจสอบมิติและการทดสอบ RF การปรับเปลี่ยนเกิดขึ้นที่ไซต์งาน ขนาดประตูอาจจำเป็นต้องเปิดหากชิ้นส่วนแสดงเครื่องหมายลังเล เวลาในการทำความเย็นอาจต้องขยายออกไปหากชิ้นส่วนบิดเบี้ยวหลังจากการดีดออก การปรับแต่งเหล่านี้ใช้เวลาหนึ่งหรือสองวัน เมื่อตัวอย่างผ่าน แม่พิมพ์จะเข้าสู่การผลิต
จำนวนการยิงเริ่มจากศูนย์ ณ จุดนั้น ช่วงเวลาการบำรุงรักษาจะได้รับการกำหนดเวลาตามการสึกหรอที่คาดไว้ แม่พิมพ์จะกลับมาที่ห้องเครื่องมือเพื่อทำการตกแต่งใหม่ในที่สุด พื้นผิวเส้นแบ่งจะ-กราวด์อีกครั้ง หมุดอีเจ็คเตอร์ที่สึกหรอจะถูกเปลี่ยน การขัดเงาทำให้พื้นผิวของโพรงกลับมาเหมือนเดิม แม่พิมพ์ keyfob ที่ได้รับการดูแลอย่างดี-ใช้งาน 300,000 ถึง 500,000 รอบก่อนการซ่อมแซมครั้งใหญ่ เครื่องมือที่ถูกละเลยจะล้มเหลวเร็วกว่ามาก
ส่งคำถาม