คุณรู้กระบวนการผลิตสายรัดข้อมือซิลิโคนหรือไม่?

ในฐานะผู้ผลิตสายรัดข้อมือซิลิโคนระดับมืออาชีพ ข้อกำหนดกระบวนการผลิตสำหรับสายรัดข้อมือแต่ละอันถือเป็นหลักการพื้นฐานและข้อกำหนดด้านคุณภาพของเรา

ซิลิโคนซึ่งเป็นวัสดุเกรดอาหารปลอดสารพิษและปลอดเชื้อ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการผลิตภาคอุตสาหกรรม Tuodi Park Electronics มีประสบการณ์ 12 ปีในการผลิตผลิตภัณฑ์ RFID ไม่เพียงแต่คุ้นเคยกับการใช้ชิป RFID เท่านั้น แต่ยังมีประสบการณ์มากมายในการผลิตสายรัดข้อมือซิลิโคนอีกด้วย คุณคงทราบดีว่าชิ้นส่วนซิลิโคนเกรดอาหารสามารถกลายมาเป็นสายรัดข้อมือที่สวยงามได้อย่างไรทีละขั้นตอน วันนี้บรรณาธิการจะมาอธิบายรายละเอียดกระบวนการผลิตสายรัดข้อมือซิลิโคนให้คุณทราบอย่างละเอียด

ขั้นตอนแรก: ผสมยาง

การผสมยางเป็นขั้นตอนแรกในการผลิตสายรัดข้อมือซิลิโคนและเป็นขั้นตอนสำคัญเช่นกัน

1. การจับคู่สี

ผู้เชี่ยวชาญด้านการผสมยางจำเป็นต้องเลือกและจับคู่สีตามความต้องการของลูกค้า ในบรรดาการ์ดสีมากกว่า 500 ใบ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผสมยางจำเป็นต้องเปรียบเทียบสีเพื่อค้นหาสีที่ลูกค้าต้องการ

2.การผสมสีเพสต์

การใช้เพสต์สีนั้นสัมพันธ์กับสีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และเพสต์สีที่เตรียมไว้อย่างระมัดระวังจะถูกเก็บไว้เพื่อใช้ในภายหลัง

3. การชั่งน้ำหนัก

ชั่งน้ำหนักวัสดุซิลิโคนตามน้ำหนักที่เหมาะสม โดยทั่วไป วัสดุซิลิกาเจลทั้งชิ้นจะได้รับการขัดเกลาโดยตรง

4.การผสมยาง

หลังจากการชั่งน้ำหนักแล้ว สามารถเคลื่อนย้ายวัสดุซิลิกาเจลที่มีน้ำหนักมากกว่าสี่สิบกิโลกรัมไปยังเครื่องผสมยางได้ ในระหว่างกระบวนการผสมอย่างต่อเนื่อง ให้เพิ่มเพสต์สีที่ปรับไว้ล่วงหน้า และสารวัลคาไนซ์บางตัวเพื่อช่วยในการหลอมละลาย หลังจากกดวัสดุซ้ำแล้วซ้ำเล่าโดยเครื่องจักรและต้นแบบ ในที่สุดสีก็กระจายเท่าๆ กัน คุณสามารถม้วนด้วยกระดาษฟิล์มแล้วลอกออกได้

5. การตัด

ฝึกฝนกาวให้ดีนั้นไม่เพียงพอ ขั้นตอนสุดท้ายคือการตัด ใส่ซิลิโคนลงในเครื่องตัด แล้วเครื่องจะตัดซิลิโคนให้เป็นเส้นยาวสม่ำเสมอ มี 18 ชิ้นในแต่ละกลุ่ม หลังจากที่อาจารย์ตัดมันแล้ว พวกมันก็จะถูกส่งไปที่เครื่องรีดน้ำมัน

ขั้นตอนที่สอง: แรงดันน้ำมัน

หากว่ากันว่าการผสมยางจะเป็นตัวกำหนดสีและรูปทรงพื้นฐานของสายรัดข้อมือ จากนั้นแรงดันน้ำมันจึงเป็นกระบวนการตีซิลิโคนตั้งแต่แรกเกิดจนถึงผู้ใหญ่

1. เลือกแม่พิมพ์

ต้นแบบแม่พิมพ์เลือกหรือพัฒนาชุดแม่พิมพ์ตามความต้องการของลูกค้า และติดตั้งบนเครื่องอัดไฮดรอลิก

2. ใส่ชิป

ในฐานะผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ RFID เราจะทำอย่างไรหากไม่มีชิป RFID ใส่ชิปที่ลูกค้าต้องการลงในแถบซิลิกาเจลอย่างเป็นระเบียบ

3. ใส่ลงในเครื่องอัดไฮดรอลิก

เครื่องอัดไฮดรอลิกที่นี่มีอุณหภูมิสูงถึง 200 องศา ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องใส่แถบซิลิโคนที่ติดตั้งชิปเข้าไปในร่องของเครื่องอัดไฮดรอลิกอย่างระมัดระวัง

4. ถอดแม่พิมพ์ออก

เมื่อผู้ปฏิบัติงานรอให้เครื่องเปิดแม่พิมพ์ เขาจะถอดสายรัดข้อมือที่พันรอบเครื่องออกอย่างรวดเร็ว ณ จุดนี้ จะมีการสร้างโครงร่างพื้นฐานของสายรัดข้อมือขึ้นมา

ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ตรวจสอบรูปลักษณ์ภายนอก จากนั้นจึงนำไปใส่ในเฟรมและรอการตัดขอบได้

ขั้นตอนที่ 3: การตัดแต่ง

การเล็มผมดูเรียบง่าย แต่จริงๆ แล้วเป็นงานที่ละเอียดอ่อน ส่วนใหญ่จะทำโดยผู้หญิงที่ระมัดระวัง กรรไกรฉีกขอบซิลิโคนส่วนเกินของผลิตภัณฑ์ไฮดรอลิกออก ไม่มีการตัดอีกต่อไปไม่มีการตัดน้อยลง เมื่อตัดคุณควรคำนึงถึงความเสียหายของสายรัดข้อมือของสายรัดข้อมือซิลิโคนด้วยไม่ว่าจะติดตั้งชิปเข้าที่หรือไม่ ฯลฯ

ขั้นตอนที่สี่: การพิมพ์

การพิมพ์มีความซับซ้อนมากเป็นกระบวนการต่อมา และสามารถแบ่งออกเป็นการพิมพ์ธรรมดา การพิมพ์ทับ การพิมพ์ซิลค์สกรีน และการพิมพ์สี การพิมพ์แบบธรรมดายังแบ่งย่อยเป็นการพิมพ์แพดโดยตรงและการพิมพ์แพดโดยอ้อม เรามาพูดถึงวิธีการพิมพ์แบบธรรมดากันก่อน

การพิมพ์แผ่นโดยตรงคือการใช้หัวพิมพ์แผ่นบนเครื่องพิมพ์แผ่นพิเศษเพื่อดูดซับหมึกบนพื้นผิวกราเวียร์ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์

การพิมพ์แผ่นทางอ้อมยังเป็นการพิมพ์ทับซึ่งหมายถึงการลงทะเบียนที่ทับซ้อนกันของการพิมพ์กราฟิกและข้อความของแผ่นสีแต่ละแผ่นในระหว่างการพิมพ์หลายสี นั่นคือแผ่นพิมพ์สีเดียวที่มีมุมเส้นหน้าจอที่แตกต่างกันที่ได้รับหลังจากการแยกสีของต้นฉบับ และทับซ้อนกันตามลำดับสีของแผ่นพิมพ์ และสุดท้ายก็พิมพ์ให้ได้ระดับและโทนสีเท่าเดิม

พูดง่ายๆ ก็คือ กระบวนการวาดหมึกลงบนสายรัดข้อมือซิลิโคน

ขั้นตอนที่ 5: เลเซอร์

ลูกค้าบางรายจะร้องขอให้ทำการเลเซอร์ deboss และพิมพ์โลโก้หรือลวดลายซึ่งจำเป็นต้องใช้กับเครื่องเลเซอร์

เลเซอร์มีความสามารถในการเจาะทะลุที่แข็งแกร่ง ผู้จัดการผลิตภัณฑ์จะป้อนรูปร่างที่ลูกค้าต้องการบนคอมพิวเตอร์ และให้ผู้ปฏิบัติงานพิมพ์ร่องที่ลูกค้าต้องการผ่านเครื่องเลเซอร์

ขั้นตอนที่ 6: การระบายสี

การระบายสีเป็นขั้นตอนต่อไปของเลเซอร์

บนร่องที่ทำด้วยเลเซอร์ พนักงานระบายสีจะต้องเติมหมึกอย่างประณีตด้วยแปรง หลังจากเติมหมึกเสร็จแล้ว ให้ใช้มีดอเนกประสงค์ขูดหมึกส่วนเกินที่พิมพ์อยู่ข้างๆ ออก

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจจับที่เก็บข้อมูล

หลังจากเติมสีแล้วจะใช้เวลาพอสมควรในการทำให้แห้ง หลังจากการอบแห้งเสร็จสิ้นจะถูกส่งมอบให้กับแผนกตรวจสอบเพื่อทำการตรวจสอบ ขอบเขตการตรวจสอบรวมถึงเศษและรูปลักษณ์ หลังจากการตรวจสอบแล้ว สินค้าจะถูกส่งไปยังแผนกประกอบเพื่อบรรจุหีบห่อ