การบรรจุชิปอัตโนมัติ

Dec 12, 2025

ฝากข้อความ

 

Chip Bonding / Die Bonder

การติดชิปเป็นขั้นตอนที่ละเอียดอ่อนที่สุดในการผลิตการฝัง RFID หากพารามิเตอร์ที่สถานีประสานเบี่ยงเบนไปเล็กน้อย อัตราการส่งผ่านที่การทดสอบ RF จะสะท้อนให้เห็นทันที

 

เมื่อเวเฟอร์มาถึง ชิปยังคงอยู่บนเทปสีน้ำเงิน อุปกรณ์นี้มีหมุดอีเจ็คเตอร์ดันจากด้านล่าง ในขณะที่หัวดูดสุญญากาศหยิบจากด้านบน โดยจะดึงเศษออกทีละชิ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของเข็มกระทุ้งเล็กกว่าชิปเล็กน้อย ประมาณเสี้ยวมิลลิเมตร และต้องดันตรงกลางชิปพอดี ถ้ามันดันออก-ตรงกลาง ชิปจะเอียงขึ้นและหัวฉีดจะจับไม่ได้ เทปสีน้ำเงินมีระดับการยึดเกาะที่แตกต่างกัน การบ่มด้วยรังสียูวีนานขึ้นหมายถึงการยึดเกาะที่อ่อนแอลง ซึ่งทำให้หยิบจับได้ง่ายขึ้น แต่เศษอาจเลื่อนระหว่างการขนส่ง ทุกครั้งที่เราเปลี่ยนมาใช้เทปสีน้ำเงินชุดใหม่ เราจะต้องให้ช่างเทคนิคตรวจสอบความสูงของตัวดีดออกและความเร็วในการดีดออก เร็วเกินไปชิปหลุดร่อน ช้าเกินไปและส่งผลต่อรอบเวลา

 

ชิปจะหลุดออกมาโดยหงายขึ้น จึงต้องพลิกเพื่อให้ส่วนที่คว่ำลงเพื่อการติดกัน อุปกรณ์ของเราใช้วิธีฟลิปสเตชั่น หัวฉีดจะวางชิปไว้บนฟลิปสเตชั่น โดยสถานีจะหมุนได้ 180 องศา จากนั้นหัวฉีดอีกอันจะหยิบชิปขึ้นมาจากอีกด้านหนึ่ง โรงงานบางแห่งใช้หัวฉีดที่หมุนได้เอง ซึ่งช่วยประหยัดการส่งงานเพียงครั้งเดียว แต่ต้องใช้แรงดันสุญญากาศที่เสถียรมาก ความผันผวนของแรงดันและชิปลดลง มีอีกสิ่งหนึ่งที่เกี่ยวกับขั้นตอนการพลิกนี้ ต้องรักษาการอ้างอิงตำแหน่งของชิปไว้ หลังจากการพลิกกลับ ค่าเบี่ยงเบนใน X, Y และ θ ต้องไม่ใหญ่เกินไป ไม่เช่นนั้นระยะการชดเชยการมองเห็นจะไม่เพียงพอในภายหลัง
พื้นผิวเสาอากาศเป็นแบบม้วน PET ซึ่งโดยปกติจะมีความหนา 50 หรือ 75 ไมครอน โดยมีลวดลายเสาอากาศอะลูมิเนียมสลักไว้แล้ว หลายพันเมตรต่อม้วน PET จะหลุดออกมาจากด้านที่คลายออก ผ่านลูกกลิ้งปรับความตึงหลายตัว และหยุดที่สถานีประสาน หลังจากที่แต่ละชิปถูกวางแล้ว เว็บจะเลื่อนไปหนึ่งระดับ หยุด และประสานอีกครั้ง โดยปกติแล้วแรงดึงจะถูกควบคุมภายในไม่กี่นิวตัน หลวมเกินไปและแผ่นเลื่อนทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง แน่นเกินไปและ PET ยืดออกทำให้ขนาดรูปแบบเสาอากาศผิดรูป เรามีเหตุการณ์ที่เซ็นเซอร์ความตึงที่ด้านกรอกลับหลุด เสาอากาศทั้งม้วนผิดรูป การทดสอบล้มเหลวโดยสิ้นเชิง และลูกค้าคิดว่ามีบางอย่างผิดปกติกับชิปของเรา

 

การจ่ายกาวจะเกิดขึ้นก่อนการติดกาว ACA ย่อมาจากกาวนำไฟฟ้าแบบแอนไอโซทรอปิก เป็นฐานอีพอกซีเรซินที่มีอนุภาคนำไฟฟ้าอยู่ภายใน อนุภาคที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้ามักเป็นลูกบอลพลาสติกที่ชุบด้วยนิกเกิลและทองคำ มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 3 ถึง 5 ไมครอน โดยกระจายตัวอยู่ในกาว ก่อนที่จะบ่มอนุภาคจะกระจัดกระจาย ในระหว่างการบีบอัด พวกมันจะถูกบีบให้แบนระหว่างปุ่มกระแทกของชิปและแผ่นเสาอากาศ ทำให้เกิดการนำไฟฟ้า พื้นที่ที่ไม่ถูกบีบอัดยังคงมีอนุภาคกระจัดกระจายและยังคงไม่-นำไฟฟ้า สิ่งนี้มีราคาแพงหลายพันหยวนต่อกิโลกรัม และแบรนด์นำเข้าอย่างฮิตาชิและโซนี่ก็มีราคาแพงกว่าอีก ต้องควบคุมปริมาณการจ่ายอย่างแม่นยำ เราใช้การจ่ายแบบเข็ม โดยให้เศษเสี้ยวของมิลลิกรัมในแต่ละครั้ง น้อยเกินไปและความต้านทานต่อการสัมผัสเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ระยะการอ่านลดลง มากเกินไป และล้นเกินการเชื่อมต่อร่องรอยที่อยู่ติดกัน ทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร เรามีผู้ควบคุมเครื่องจักรรายใหม่ที่โรงงานของเรา ซึ่งเพิ่มแรงดันอากาศในการจ่าย มีการผลิตทั้งแบทช์ออกไป และลูกค้าบ่นเรื่องกางเกงขาสั้นทุกที่ ทำให้เราต้องจ่ายค่าชดเชยจำนวนมาก โรงงานบางแห่งใช้การพิมพ์ลายฉลุสำหรับกาว ซึ่งเร็วกว่า แต่คุณต้องเปลี่ยนลายฉลุเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ไม่ประหยัดสำหรับชุดเล็กๆ ที่มี SKU จำนวนมาก

RFID antenna substrate roll
 
ACA/ACF
ขั้นตอนการบีบอัดมีความสำคัญที่สุด หัวบอนด์จะอุ้มชิปลงแล้วกดลงบนแผ่นเสาอากาศ กล้องด้านบนและด้านล่างได้จับตำแหน่งการชนของชิปและตำแหน่งแพดแยกกันแล้ว ซอฟต์แวร์จะจดจำภาพเพื่อคำนวณความเบี่ยงเบนในทิศทางและมุม XY จากนั้นแขนกลจะชดเชย อุปกรณ์ของเรามีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำประมาณบวกหรือลบ 20 ถึง 30 ไมครอน ซึ่งดีเพียงพอสำหรับชิป HF เนื่องจากชิปมีขนาดใหญ่กว่าและระยะพิทช์กว้างกว่า ชิป UHF นั้นยุ่งยาก ชิปบางตัวมีขนาดสี่เหลี่ยมจัตุรัสเพียง 0.4 มม. และมีปุ่มนูนเพียงสองครั้ง พลาดไปนิดก็ไม่ถึงแผ่นเลย
 

 

 

หลังจากกดลงความร้อนจะทำให้กาวแห้งตัว อุปกรณ์ของเรามีบล็อคทำความร้อนอยู่ที่หัวบอนด์ และแท่นด้านล่างก็ให้ความร้อนได้เช่นกัน โดยปกติแล้วเราจะตั้งค่าด้านบนไว้ที่ประมาณ 170 องศา และด้านล่างเป็น 150 หรือ 160 องศา ดังนั้นความร้อนจึงไหลจากทั้งสองด้านไปทางตรงกลางเพื่อการบ่มที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น กดค้างไว้ 10 ถึง 20 วินาที ขึ้นอยู่กับประเภทของกาว การบ่ม ACA โดยพื้นฐานแล้วเป็นปฏิกิริยาการเชื่อมขวางของอีพอกซีเรซิน หากอุณหภูมิหรือเวลาไม่เพียงพอและการเชื่อมขวางไม่สมบูรณ์ จะล้มเหลวเมื่อทำการทดสอบอายุความชื้น 85 องศา 85% ในภายหลัง แต่หากอุณหภูมิสูงเกินไป สารตั้งต้น PET ก็ทนไม่ไหวเช่นกัน จะเกิดรอยยับและเสียรูป ความกดดันก็มีความสำคัญเช่นกัน น้อยเกินไปและอนุภาคนำไฟฟ้าไม่แบนพอ พื้นที่สัมผัสไม่เพียงพอ และความต้านทานสูง มากเกินไปและการชุบบนพื้นผิวอนุภาคทำให้การสัมผัสแย่ลง หรือกาวถูกบีบออกและการกระจายตัวของอนุภาคไม่สม่ำเสมอ พารามิเตอร์ทั้งสามนี้มีความสัมพันธ์กันทั้งหมด เปลี่ยนอันหนึ่งและคุณต้องปรับอันอื่น อุปกรณ์จะจัดเก็บสูตรพารามิเตอร์หลายสิบสูตรสำหรับการผสมชิปและกาวที่แตกต่างกัน เพียงโหลดสูตรเหล่านั้นเมื่อเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

ACA/ACF

 

 

หลังจากที่ชิปตัวหนึ่งหายดีแล้ว เว็บก็จะก้าวหน้าและเสาอากาศตัวถัดไปจะเข้ามาเพื่อดำเนินการต่อ อุปกรณ์ที่รวดเร็วสามารถเชื่อมชิปได้สองหรือสามตัวต่อวินาที การนำเข้า Mühlbauer ทำได้รวดเร็วยิ่งขึ้น แต่อุปกรณ์เก่าของเราที่โรงงานดำเนินการได้เพียง 1 ชิ้นต่อวินาทีเท่านั้น การอัพเกรดไลน์ต้องใช้เงินหลายล้านและเจ้านายไม่อนุมัติ ด้านย้อนกลับยังมีการควบคุมความตึง ไม่สามารถบีบเศษออกได้ แต่ต้องไม่หลวมเกินไป ไม่เช่นนั้นม้วนจะเกะกะ

 

สำหรับการทดสอบ เราทำแบบอินไลน์ หลังจากเชื่อมต่อแล้ว มันจะผ่านเครื่องอ่าน RF หน่วยที่ไม่อ่านจะถูกทำเครื่องหมายด้วยอิงค์เจ็ท จากนั้นจะถูกปฏิเสธในระหว่างการตัด การทดสอบรวมถึงว่าชิปตอบสนองหรือไม่ EPC สามารถอ่านและเขียนได้ตามปกติหรือไม่ และความไวเพียงพอหรือไม่ โรงงานบางแห่งทำการทดสอบแบบออฟไลน์ โดยทำทั้งม้วนให้เสร็จก่อนแล้วจึงรันผ่านเครื่องทดสอบ ซึ่งต้องใช้แรงงานมากขึ้นแต่ลงทุนอุปกรณ์น้อยลง คุณต้องมีอัตราการส่งผ่านสูงกว่า 99% จึงจะมีอัตรากำไร ด้านล่างนี้คุณไม่สามารถครอบคลุมถึงแรงงานและวัสดุได้ ไม่ต้องพูดถึงข้อร้องเรียนของลูกค้าและค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงงาน

 

ส่งคำถาม